ATOS 5, 5 Airfoil i ATOS 5X – industrijsko mjeriteljstvo

ATOS 5 – industrijski mjerni sustav
Preciznost kroz inovacije
ATOS 5 dizajniran je za industrijsku uporabu. Brzo i precizno mjeri i pod otežanim uvjetima.
3D mjerenje cijelih površina omogućuju sveobuhvatnu kontrolu proizvodnih procesa i kvalitete proizvoda, vizualizira skrivene pogreške i time ubrzava proizvodne procese.
Vrhunska kvaliteta mjernih podataka
Opremljen snažnim izvorom svjetlosti, ATOS 5 daje vrlo precizne podatke za širok spektar ručnih i automatiziranih aplikacija: od alata i kalupa do polimernih proizvoda i metalnih dijelova. Kvaliteta podataka GOM-ovog sustava pogotovo je vidljiva u oštrini detalja 3D modela, na primjer, u preciznom prikazu najmanjih detalja, malih radijusa ili oštrih rubova.
Inovacije
- Ekvalizator plavog svjetla.
Jedinstvena nekoherentna svjetlost bez pojavljivanja “speckle” efekta - Niska razina šumova
Precizno skeniranje složenih geometrija - Visoka razlučivost detalja
Projekcija vrlo malog uzorka linija po jedinici površine. - Intenzivan LED izvor svjetlosti
1,5 puta jače svjetlo. - Brza obrada podataka
Industrijsko povezivanje optičkim kabelima i robusnim priključcima. - Bez smetnji
Otporan na okolna elektromagnetska polja. - Visoki protok podataka
Duljine kabela do 30 m. - Inteligentna komunikacija senzora
Aktivna regulacija temperature
Robusna preciznost u industrijskom kućištu
Prava kombinacija hardvera i softvera omogućuje sigurnu integraciju 3D mjerenja u proizvodnju. Industrijsko kućište je zaštićeno od prašine i prskanja vode. Cijeli sustav osigurava brz i neometan prijenos podataka.
ATOS 5X – automatska inspekcija karoserija
Automatsko skeniranje velikih volumena
ATOS 5X sa svojim snažnim izvorom svjetlosti omogućuje upotrebu velikih mjernih volumena i maksimalnu brzinu u automatiziranim aplikacijama. U kombinaciji s ATOS ScanBox serijom, ATOS 5X predstavlja vrhunski sustav za skeniranje u industriji.
Tehnologija velike brzine
ATOS 5X koristi integrirani kompresor laserskog svjetla za stvaranje ultra jake svjetlosti. To omogućuje mjerno područje do 1000 mm i istodobno iznimno kratku ekspoziciju. Dostignuto je vrijeme akvizicije od 0,2 sekunde.
Značajke
- Izuzetno jak izvor laserskog svjetla
Otporan na vanjske uvjete osvjetljenja - Kratko vrijeme ekspozicije
Pogodan i za tamne i sjajne površine - Visoka razlučivost detalja
Niska razina šumova i precizno skeniranje složenih geometrija - Robustan dizajn senzora
Velika preciznost u industrijskim uvjetima - Prijenos podataka bez smetnji
Inteligentna povezanost senzora pomoću optičkih vlakana - Sigurnost procesa u industrijskim procesima
ATOS 5 for Airfoil – prilagođen industriji plinskih turbina
Precizne informacije o najsitnijim detaljima
Razvijen za industriju plinskih turbina, ATOS 5 for Airfoil brzim mjerenjem daje posebno precizne 3D podatke o najmanjim detaljima. Ima optimizirane radne udaljenosti i mjernu površinu od 100 x 70 mm²
High-Speed Technology
Zahvaljujući optimiziranoj radnoj udaljenosti za male mjerne prostore i izuzetno visokoj stabilnosti ATOS 5 for Airfoil daje potpuno precizne podatke za ručne i automatizirane aplikacije. Od lopatica ventilatora do lopatica turbina ili od bubnjeva do krilaca (NGV, OGVs, IGVs) i pogonskih sustava, potpuni 3D-mjerni podaci omogućuju pouzdanu kontrolu kvalitete i vizualizaciju skrivenih pogrešaka te na taj način ubrzavaju proizvodnju, održavanje i popravke.
Inovacije:
- Optimizirana radna udaljenost
Najviša kvaliteta podataka do najmanjih detalja - Visoka stabilnost
Automatsko high-speed skeniranje - Jedinstvene funkcije softvera
Učinkovita kontrola dijelova turbina
Brza inspekcija uz ZEISS kvalitetu podataka
Ubrzajte svoj proces
Automatizirano mjerenje cjelokupne karoserije izvana i iznutra pomoću ATOS 5X obično traje 30 minuta uključujući precizno skeniranje složenih geometrija. Sustav omogućuje najveći mogući protok podataka, s glavnim područjima primjene u Meisterbocku i Cubingu, inspekciju kompletnih vozila i kontrolu kvalitete u proizvodnji karoserija.
Osigurajte najvišu kvalitetu podataka
ATOS 5X daje podatke za sveobuhvatnu kontrolu proizvodnog procesa i kontrolu kvalitete dijelova, bočnih panela i kompletnih karoserija. Kvaliteta podataka koje generira senzor posebno je vidljiva u oštrini detalja 3D modela, omogućujući naprednu kontrolu linija, radijusa, bridova i uzorka rupa.