Izvještaj s TOPOMATIKA događanja u Svetoj Nedelji i Kragujevcu

Dva grada, više od 80 sudionika i deseci primjera iz prakse pokazali su koliko se proizvodnja plastike ubrzano mijenja pod utjecajem digitalizacije i naprednih mjernih tehnologija. Na ovogodišnjim Quality Innovation Day događanjima, koje je TOPOMATIKA organizirala u Svetoj Nedelji i Kragujevcu, stručnjaci iz područja proizvodnje plastike, alatničarstva i kontrole kvalitete razmjenjivali su iskustva o digitalizaciji proizvodnje, automatizaciji mjerenja i novim pristupima kontroli kvalitete.

Iako je teško u jednom članku obuhvatiti sve predstavljene teme, izdvojili smo ključne izazove, rješenja i iskustva korisnika koja danas oblikuju budućnost kontrole kvalitete u industriji plastike. Oni koji žele detaljnije informacije mogu zatražiti i prezentacije s događanja.

Kontrola kvalitete u proizvodnji plastičnih dijelova sve češće postaje usko grlo. Tržište traži brži izlazak proizvoda, više varijanti i brže povećanje proizvodnje, dok metode mjerenja često ne prate taj tempo. Upravo je zato središnja tema ovogodišnjeg Quality Innovation Daya bila digitalizacija kontrole kvalitete i primjena optičkog 3D mjeriteljstva kroz cijeli životni ciklus proizvoda, od razvoja materijala i izrade alata do serijske proizvodnje i sklapanja.

Što pokazuje istraživanje

Događaj je otvoren pregledom aktualnih izazova s kojima se suočava industrija. Posebno su zanimljivi rezultati istraživanja ZEISS U.S. Manufacturing Insights 2025, o izazovima brzog rješavanja problema unutar ograničenog budžeta (postoci su zaokruženi):

• 38% navodi ponavljanje, odnosno višestruke iteracije,
• 47% navodi dugotrajan proces mjerenja,
• 47% navodi nedostatak kvalificiranog osoblja.

Svaka dodatna iteracija na alatu košta vrijeme i novac, spor mjerni proces odgađa odluke, a metrologa je sve manje

Istovremeno, tržište postaje zahtjevnije nego ikad. Kupci očekuju brži izlazak novih proizvoda na tržište, sve veći broj varijacija proizvoda te brzu reakciju proizvođača na povećanje proizvodnih kapaciteta, primjerice kod dupliciranja alata.

Gdje klasično mjerenje usporava proizvodnju?

Tijekom oba događaja nije se govorilo samo o novim tehnologijama, već prije svega o tome kako odgovoriti na konkretne probleme s kojima se proizvođači plastike svakodnevno susreću. Izdvojeno je pet točaka:

• duga priprema mjerenja GD&T značajki,
• promjene mjernog plana koje traže novo programiranje,
• mjerenje pojedinačnih elemenata koje pokazuje da odstupanje postoji, ali ne zašto,
• troškove steznih naprava (nabava, održavanje, pohrana)
• te laboratorij kao usko grlo kad se sva mjerenja obavljaju izvan proizvodnje.

Odgovor: optičko 3D mjeriteljstvo kroz cijeli proces

3D skeniranje ne mora biti samo završna kontrola. Može pratiti cijeli životni ciklus plastičnog proizvoda, od materijala i CAD/PMI dizajna do izrade alata, prvih uzoraka, serijske proizvodnje i sklapanja. Ovako to izgleda s ZEISS mjernim sustavima:

• Materijali i dizajn: Sustavi poput ZEISS ARAMIS ispituju ponašanje materijala i komponenti (zamor, termografsko mapiranje, verifikacija simulacija). Izravan uvoz PMI podataka daje jedan izvor istine i ubrzava programiranje inspekcije.
• Izrada alata: 3D skeniranje uz ATOS 3D skenere prije obrade osigurava dovoljan dodatak i optimizira CNC obradu prema stvarnoj geometriji. Nakon obrade otkriva zaostali materijal i tragove glodala, a tijekom života alata prati trošenje i provjerava reparacije.
• Prvo mjerenje uzorka (FAI): Koristi se prije serije, nakon izmjene konstrukcije, alata ili stroja, nakon dužeg prekida proizvodnje te kad to traži kupac (automobilska, zrakoplovna, medicinska industrija).
• Serijska proizvodnja: Automatizirani sustavi ZEISS ScanBox skeniraju dijelove izravno u pogonu, s automatskim vrednovanjem i izvještavanjem. Statistika procesa (Pp i Ppk) prikazuje se po cijeloj površini dijela, što olakšava praćenje stabilnosti proizvodnje, a nove se mjerne kontrole mogu dodati na postojeće skenove bez novih fizičkih mjerenja.
• Sklapanje: Digitalno sastavljanje i Flush & Gap analiza provjeravaju kako se zasebno skenirani dijelovi uklapaju u konačan sklop, prije stvarnog sklapanja

Iskustva TOPOMATIKA korisnika

Kolektor Mobility razvija i proizvodi komponente i sustave za automobilsku industriju (komutatore, magnetske komponente, elektroniku i pogonske sustave). U kontroli kvalitete koriste ATOS manualne 3D skenere te automatizirani sustav ZEISS ScanBox za provjeru geometrije i praćenje odstupanja tijekom razvoja i serijske proizvodnje.

ROTO – Pavlinjak proizvodi rotacijski lijevane plastične proizvode, uključujući spremnike, kajake i kanue te proizvode za poljoprivredu i okoliš. 3D skeniranjem, uz ručni laserski skener T-SCAN hawk 2, provjeravaju geometriju alata i gotovih proizvoda te analiziraju odstupanja povezana s alatom ili uvjetima proizvodnje.

Inmold Group razvija i proizvodi alate za brizganje plastike, IML sustave i automatizacijska rješenja te pruža usluge strojne obrade i održavanja alata. Koriste optički 3D skener ZEISS ATOS Q za usporedbe s CAD modelima, dimenzionalne analize i povratno inženjerstvo.

Primjer povratnog inženjerstva tvrtke Inmold Group: rekonstrukicija geometrije i generiranje CAD/STEP modela

SMP Automotive razvija i proizvodi plastične dijelove i integrirane module za automobilsku industriju (kokpite, obloge vrata i module branika). U pogonu u Ćupriji koriste automatizirani sustav ScanBox 5130 za kontrolu kvalitete, razvoj proizvoda i provjeru alata: skeniraju cijele površine, uspoređuju ih s CAD modelima, analiziraju odstupanja i prate stabilnost procesa.

Zašto pratiti kvalitetu kroz cijeli proces proizvodnje?

Poruka je jasna: Kontrola kvalitete više nije samo završna provjera proizvoda nego postaje sastavni dio upravljanja proizvodnim procesom. Tvrtke koje uspiju pretvoriti mjerne podatke u brze i pouzdane informacije moći će brže reagirati na promjene, smanjiti troškove razvoja te učinkovitije koristiti svoje resurse.

Želite li provjeriti kako bi optičko 3D mjerenje moglo unaprijediti vaše procese razvoja, proizvodnje ili kontrole kvalitete? Za demonstraciju sustava, probna mjerenja ili dodatne informacije o predstavljenim rješenjima slobodno nam se javite. Na zahtjev možemo dostaviti i cjelovite prezentacije s Quality Innovation Day događanja u Svetoj Nedelji i Kragujevcu.